拆柱機圖紙：

       當(dāng)拆柱機放在墊鐵上之后，應(yīng)用水平儀檢查安裝水平，在調(diào)整水平時首先應(yīng)粗調(diào)，粗調(diào)之后，將水泥灌入地腳螺釘孔中，待水泥干后精調(diào)，精調(diào)時一面調(diào)墊鐵，一面緊固地腳螺釘，兩者相配合直到達(dá)到水平要求為止。均勻擰緊地腳螺釘，然后用水泥漿固定墊鐵，并修好地基表面。

       仔細(xì)檢查電器系統(tǒng)接線，確認(rèn)無誤后，接通電源空車點動運轉(zhuǎn)，檢查各部位運轉(zhuǎn)及潤滑情況良好后再接通液壓系統(tǒng)、回液管路，并按第四章節(jié)液壓部分及拆柱機工作程序中規(guī)定的動作空載運轉(zhuǎn)，檢查夾緊油缸，拔柱千斤頂?shù)葎幼魇欠耢`活可靠，有無蹙卡現(xiàn)象及密封部位、管路接頭是否漏液，待一切正常后可開車工作。

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視頻作者：山東昊洲礦業(yè)安全裝備有限公司

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于gao檔普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護(hù)用。

1、升柱、初撐過程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

2、承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

3、回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。

       液壓夾頭安裝在床身矩形軌道上，用L型調(diào)節(jié)板固定，使調(diào)整方便。夾頭可沿床身導(dǎo)軌移動其位置由所拆支柱長短而定，當(dāng)該件至卡盤之間距離確定之后，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使夾頭通過T型螺栓（14）壓板（13）固定在床身上。

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